Система КОМПАКС® — интеллектуальная диагностика и мониторинг технического состояния оборудования в реальном времени
Система мониторинга оборудования КОМПАКС®
решает ваши задачи
Техническая готовность и безопасность
Проведение своевременного, целенаправленного технического обслуживания оборудования.
Полное исключение аварий, внезапных отказов и простоев технологических комплексов. Сохранение жизни и здоровья сотрудников.
Управление надежностью и рисками
Выявление и устранение фундаментальных причин отказов, расшивка «узких мест». Сокращение длительности и стоимости ремонтов, увеличение межремонтного пробега технологических комплексов.
Гибкость производственных процессов
Ведение технологических процессов на производстве в соответствии с фактическим техническим состоянием оборудования.
Выполнение поставленных задач по объему и качеству выпускаемой продукции.
Устойчивая дополнительная прибыль
Полное исключение потерь от аварий и простоев.
Сокращение эксплуатационных затрат.
Увеличение выручки за счет увеличения времени безотказной работы предприятия.
Типы систем вибродиагностики КОМПАКС®
Стационарные системы
Система КОМПАКС® формирует предписания по ближайшим неотложным действиям по снижению деструктивных нагрузок, что позволяет предотвратить зарождение дефектов, их развитие и, следовательно внезапные отказы оборудования.
Стендовые системы
Предназначены для автоматической вибродиагностики подшипников, электрических двигателей и насосов, оценки качества производства и ремонта.
Преимущества системы КОМПАКС
В результате предприятие создает устойчивую дополнительную прибыль и достигает высочайшей эффективности переработки
Система предиктивной аналитики позволяет полностью исключить внезапные отказы оборудования. Фактически, используя систему, персонал устраняет аварии и простои, увеличивает техническую готовность и время безотказной работы, сокращает затраты на обслуживание. Кроме того, система мониторинга промышленного оборудования предоставляет возможность устранить фундаментальные причины отказов и расшить «узкие места», которые ограничивают межремонтный пробег оборудования
До и после внедрения системы мониторинга КОМПАКС®
До внедрения
Постоянные внезапные отказы оборудования. Некоторые из них приводят к авариям и пожарам, остановкам и простоям
Повторные ремонты, в которых не было необходимости
Дефицит бюджета является обычной практикой
У отделов технического обслуживания и технологов сложные отношения
Высшее руководство не выделяет достаточно бюджета на обслуживание
Любые инвестиции в техническое обслуживание или надёжность не являются приоритетными, и требуется много времени и усилий, чтобы убедить руководство финансировать эти проекты
Главный механик находится в постоянном напряжении
Негативное влияние на годовой бонус, если завод не достигает заданного уровня ключевых показателей эффективности
После
Выявление источника возникновения неисправности, вызван ли дефект ошибками операторов или качеством технического обслуживания
Доступ к широкому спектру стандартных отчетов о состоянии оборудования в эксплуатации, оборудования в недопустимом состоянии и в состоянии «требует принятия мер»
Наглядное обоснование потребности в ремонте и техническом обслуживании оборудования
После выявления и устранения фундаментальных причин отказов оборудования, дефицита бюджета больше не будет
Ликвидация «узких мест» повышает коэффициент технической готовности объекта до 99%
Дополнительная прибыль переработки при минимальных затратах на обслуживание
Ежегодный бонус гарантирован
Уважительное отношение между службами предприятия и чувство командной работы, обусловленные комфортной производственной средой
Индустрии, в которых система КОМПАКС показывает максимальную эффективность
Нефтегазо-перерабатывающая промышленность
Химическая промышленность
Металлургическая промышленность
Железнодорожный транспорт
Горнодобывающая промышленность
Топливно-энергетический комплекс
Ремонтные производства
Атомная энергетика
Остались вопросы? Ответим!
Выведем эффективность вашего производства на новый уровень